一、 安裝工序
壓型鋼板屋（wū）麵（miàn）圍護係統的安裝工序應設在工（gōng）程總施工工序中合理的位（wèi）置上（shàng）。
(1) 對於純板（bǎn）材構成的建築或由板材廠家獨立完成的工程項（xiàng）目，由承包方自主安排施（shī）工工序。
(2) 壓（yā）型鋼板屋麵圍護係統的施工工序宜（yí）安排在一個獨立的施工段內連（lián）續完成。屋麵工程的施工中，如相鄰（lín）處有高出屋麵的工程施工，應在相鄰工程作業完成後開工，以保護屋麵工（gōng）程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐麵。
(3) 壓型鋼板圍護圍護係統（tǒng）應在其支承構件的全部工序完成後進入開工。
(4) 牆麵工程應設在其下的砌體工程和裝修（xiū）工程完成的情況下開工。
屋麵係統與牆麵係（xì）統的安裝工序相類（lèi）似。
二、安（ān）裝（zhuāng）放線
由於壓型鋼板屋麵和牆麵板是（shì）預製裝配結構，故安裝前的放線工（gōng）作對後期安裝質量起到保（bǎo）證作用，不可忽視（shì）。
(1) 安裝放線（xiàn）前應對安裝麵上的已有建築成品進行測量，對達不到（dào）安裝（zhuāng）要求的（de）部分提出修改。對施工偏差作出記錄，並針對（duì）偏差提出相應的安裝措（cuò）施。
(2) 根據（jù）排板設計確定排板起始線的位置（zhì）。（考慮當地的風（fēng）載較大，起始點排板應順風向來確定起始點位置（zhì），屋麵起始點排（pái）板與牆體相同（tóng））屋麵（miàn）施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條（tiáo）上標出排（pái）板起始點，各個點的連線應與建築物（wù）的縱軸線相垂直，而後在板的寬度方向（xiàng）每隔幾塊（kuài）板繼續標注一次，以限製和檢查板的寬度安裝偏差積累（lèi）。不按規定放線（xiàn）將出現的鋸齒（chǐ）現象和超寬現象。
(3) 同（tóng）樣牆板安裝也應用類似的（de）方法放線，除此（cǐ）之外：逐（zhú）應標定其支承麵的垂直度，以保證形成牆麵的（de）垂直（zhí）平（píng）麵。
(4) 屋麵板及牆麵板（bǎn）安裝完畢後應對配件的安裝作二次放線，以保（bǎo）證簷口線、屋脊線（xiàn）、窗口門口和轉角線等的水平直度和（hé）垂直度。忽視這種步驟，僅用目（mù）測和經驗的方法（fǎ），是達不（bú）到安裝質（zhì）量要求的。
三、 板材吊裝
　　彩色壓型鋼板和夾芯（xīn）板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。
本項目擬采用人工吊裝（zhuāng）的（de）方法，該方法由（yóu）於不用大型機械，可靈活移動到需要安裝的地點，故（gù）而方便而又價低。這種方法每次提升數量少，但（dàn）是屋麵運距短，是一種被經常采用的方法。
本項目采用鋼絲滑升法的人（rén）工提升方法為備選方案，這種方法是在建築的山牆處設若（ruò）幹道鋼絲，鋼絲上設（shè）套管，板置於鋼管（guǎn）上（shàng），屋麵上工人用繩（shéng）沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋麵上。而後由人工搬運到安裝（zhuāng）地點。
四、 安裝方法及注意（yì）事項
　　實測安（ān）裝板材的實際長（zhǎng）度（dù），按實測長度核對對（duì）應板號的板材長度，需要時對該板材進行（háng）剪裁。
將提升到屋麵的板材按排板（bǎn）起始線放置，並使板材（cái）的寬度覆蓋標誌線（xiàn）對準（zhǔn）起始線。並在板長方向兩端排出設計的構造長度（dù）。
用緊固件緊固兩端後，再（zài）安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（yòu）（左），後自下而上。
安裝到下（xià）一放線標誌點（diǎn）處，複查板材安裝的偏差，當滿足（zú）設計要求後進行板材的全麵緊固。不能滿足要求時，應在（zài）下一標誌段內調正，當在本標誌段內可調正時，可調整（zhěng）本標誌段後（hòu）再全麵緊固（gù）。依次全（quán）麵展開安裝。
　　安裝（zhuāng）完後的（de）屋麵應及時檢查有（yǒu）無（wú）遺漏緊固點。
　　在緊固自攻螺絲時應（yīng）掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將（jiāng）板麵將（jiāng）壓（yā）得下凹而積水。緊固不夠會（huì）使密封不到位而（ér）出現漏（lòu）雨。
　　板的縱向搭接，應按設計鋪設密（mì）封條（tiáo）和設（shè）密封膠，並（bìng）在（zài）搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處（chù）。